电磁感应加热，改变了传统的加热炉、燃气的对流和辐射加热方式，由工件内部因感应涡流而自身发热的一种新型加热方式。加热过程中不会对所加热工件产生磁化，在焊接过程中加热不会产生电弧磁偏吹。在几秒钟内，可将工件被感应部分加热到800-1000℃。加热过程中没有噪音和灰尘等环境污染；不同形式的感应器可满足不同形状尺寸的工件加热要求。
1.感应加热的优势
感应加热与加热炉燃气加热、电阻式加热等传统加热方式不同，它是通过电磁感应在被加热工件内产生感应涡流，使被加热工件自身发热，因而具有很多优异特点。
感应加热与加热炉燃气加热、电阻式加热等传统加热方式不同，它是通过电磁感应在被加热工件内产生感应涡流，使被加热工件自身发热，因而具有很多优异特点。
①感应加热的效率比火焰高40%-80%，比电阻炉高30%-50%，具有明显的节能效果。
②加热温度高、时间短，单位时间产量高，减少劳动成本。
③被加热金属工件脱碳少，表面氧化皮烧损率低。一般情况下金属件热成型加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损率约为1%-3%。
④感应加热能实现精准的自动控温，且温度均匀性好，提高产品的质量和合格率。
⑤改善和保护环境，感应加热不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量��，噪音低，改善劳动人员工作环境。
⑥安全可靠。感应加热不产生明火，杜绝了火灾、爆炸等可能发生的危险事件，安全性大大提高。
⑦操作使用方便。不用预热，可随时启动和关闭。
⑧安装场地占用面积��，节省场地和基建费用。
⑨可对工件进行局部加热，所以整体的能量消耗低，工件变形量��，大大减少后续加工成本。
将直径457*84mm合金钢管环缝从室温预热到200℃为例。感应加热的能耗成本约为电阻加热的65%，燃气加热的45%。
内容摘取自：机械制造文摘-焊接分册，2012，（1）：44-46电磁感应加热在大型石化容器中的应用【J】 。
以上电磁感应分析试验数据全部采用九游J9真人游戏第一品牌科技智能化电磁感应加热设备。
3.铬钼加钒钢加氢反应器环缝热处理成本对比
工件尺寸：内径4000mm，壁厚288mm，加热温度705±14℃。
上述数据取自兰石盘锦项目总装合拢缝 电磁感应加热最终退火技术方案评审会报告。以上电磁感应分析数据全部采用九游J9真人游戏第一品牌科技智能化电磁感应加热设备技术。
