感应线圈产生电磁��，选择性地仅加热线圈内的金属零件或组件的表面。感应加热的发生是因为放置在感应线圈内的零件进入了磁��，该磁场会在零件表面内产生来自该磁场的涡流。金属的电阻以及流过它的集中电流会在工件表面产生准确且集中的热量。
一旦这种使用电磁感应在表面附近产生热量的非接触式加热过程完成后，就可以在水或聚合物中对零件进行淬火。加热过程使加热的钢转变为奥氏体，然后在淬火过程中再次转变为马氏体，以改变外层的结晶特性，使其比未经处理的更软、更易延展的核心更坚硬、更坚固、更耐磨。金属。 这种选择性加热方法允许九游J9真人游戏第一品牌技术人员选择性地硬化零件的小区域，而不会影响整个零件。
在执行电磁感应加热淬火工艺之前，九游J9真人游戏第一品牌的技术人员会在工艺设计期间考虑各种特性，例如：
1.需要局部加热的零件和表面的几何形状
2.所需电感线圈的类型和形状
3.所需的电流量
4.所需交变磁场的频率
5.材料的密度
6.材料的渗透性
7.材料受热的时间
8.工件材料化学
9.所需的最终表层深度和硬度水平
1.非常快速和高效的过程，快速加热
2.允许局部硬化
3.表层硬化深度可变化，以满足客户要求
4.材料的核心在加工过程中保持冷态，电磁感应加热淬火完成后其原始性能不受影响
5.由于只有一部分零件在短时间内受到加热，因此变形和尺寸变化非常小
6.通常用于碳含量在0.30%和1.00% C之间的碳钢和合金钢
7.过程统一、可重复、可控
8.对质量的高度控制
9.可以采用不同的电磁感应加热淬火方法，例如单次淬火和横向/扫描淬火
10.使用一些感应机器可以在一个循环中处理多个零件
11.可以在单件上执行到大批量生产
12.材料成本降低，因为工艺与低淬透性、低成本合金兼容
13.增加耐用性和耐磨性
1.广泛用于钢或钢合金的表面硬化
2.粉末金属部件
3.轮毂
4.复杂零件的边缘硬化
5.齿轮
6.弹簧
7.链轮
8.车轴
9.引脚
10.转向部件
11.传动部件
12.电动工具
13.传动轴
