感应加热产生的表面硬度图案 (%%0415_MU_1%%) 是感应器类型和形状以及加热方法的函数。工件的淬火或快速冷却通过喷射和浸没淬火来完成，通常使用水或水基聚合物。淬火严重程度由聚合物浓度控制。冷却速度通常介于纯水和油获得的冷却速度之间。在某些特殊情况下，使用压缩空气对工件进行淬火。某些应用需要在整个工件都经过淬火和回火的情况下进行彻底淬火。
感应淬火工艺的材料选择
根据 AISI 系统，普通碳钢分为四个不同的系列：
1000系列是含锰不超过 1.00% 的普通碳钢
1100系列为可加工性再硫化（添加硫）碳钢
1200系列经过再硫和再磷处理，可加工性
1500系列的锰含量介于 1.00 和 1.65% 之间
碳是钢硬化的关键。钢的碳含量决定了可获得的最大硬度（%%0415_MU_2%%）。碳含量越低，可达到的最大淬火硬度越低。
钢种选择的经验法则是选择碳含量能够产生应用所需硬度和机械性能的等级。例如，如果需要 40 HRC 的硬度，则碳含量可以低于0.30%。但如果要求硬度为60+HRC，则要求含碳量大于0.50%。低碳的使用增加了延展性并减少了淬裂的机会。
感应淬火的普通碳钢具有较浅的表面深度，合金钢可以在更大的表面深度下硬化到更高的硬度。在低碳钢和中碳钢中加入少量硼（0.001%）可提高淬透性（%%0415_MU_3%%）。
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