什么是感应加热？
以淬火应用为例，
1.超高频感应加热设备使用的电流频率高达1.5MHz，加热层极��，只有1-2mm左右。可用于圆锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
2.高频感应加热设备使用的电流频率为30-80 kHz，加热层深度为1.5-3 mm，可用于齿轮、缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
3.超音频感应加热设备使用的电流频率一般为10～50kHz，加热层深度为2～5mm，采用超音频感应电流加热小模数齿轮，加热层沿齿面分布型材，火后性能良好。
4.中频感应加热设备目前使用的频率一般为1～20kHz，加热层深度为2～8mm，多用于大模数齿轮、较大直径轴和冷轧辊的表面淬火。
感应加热设备，根据输出频率，大致可分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热过程需要不同的频率。如果选频误差不符合加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度不合格等，都可能损坏工件。
正确选择频率，首先要了解产品的加热工艺要求，大概有以下几种情况：
1.工件是透热的，例如：紧固件、标准件、汽车配件、五金工具、索具、麻花钻等热轧。工件直径越大，频率越低。如：
Φ4mm以下，适用于高频、超高频（100-1500KHz）
Φ4-16,mm用于高频（30-80KHz ）
Φ16-40mm用于超音频（20-50KHz ）
Φ40mm以上用于中频（0.5-10KHz）
2、不锈钢制品的热处理、轴、齿轮、淬火和退火等，以淬火为例，要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率越低。如：
80- 1500khz超高频、高频淬火层为02 -0.8mm；
1.0-1.5mm用于40-50 KHz高频，超音频；
1.5-2.0毫米为20- 25khz超级音频；
2.0-3.0毫米8-20千赫超级音频，中频；
3.0-5.0mm用于4-8 KHz IF；
5.0-8.0mm适用于2.5-4 KHz中频；
3、钎料、钻头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等不同材质的复合不锈钢锅底焊接，焊接量越大，频率应降低，
以车刀的车削为例，如：
工具在20mm以下，适用于50- 100khz高频超高频；
20 - 30mm或更多的工具，适用于10- 50khz高频，超级音频；
超过30毫米的工具，适用于1-8 KHz 中频。
4. 熔炼金、银、铜、铅等贵金属
取决于熔炉和生产效率。
小容量可选高频、大熔炼能力中频；
IGBT中频熔炼可满足压铸行业的一般应用，每小时可熔炼一般金属500KG以上。
5、特殊功能及配套设备
如双频设备、多负载匹配型（双头、多抽头）、自控型、一拖二、桥式输油管道弯头、恒功率恒流、软连接传感器。
更多关于感应加热设备和加热频率的相关技术知识，请咨询青岛九游J9真人游戏第一品牌机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
