中频感应加热设备的应用背景
采用中频感应加热设备是大型、重型工件加热的创新解决方案。它们适用于热安装和拆卸。由于需求的不断增加和越来越复杂的应用，传统的加热方法越来越被推到其极限。通过中频设备的感应加热，可以在实现高的能效、安全性和灵活性的同时满足这些要求。
在热安装过程中，诸如滚动轴承或齿轮等工件被加热，从而进行膨胀。虽然仍然温暖，它被滑到座位上，冷却后产生压力装置。在热拆卸过程中，速度也是一个必要的要求。这是因为，为了松开压头的配合，只必须加热要拆卸的工件，而座椅本身必须保持寒冷。这需要向工件快速输入能量。
在中频感应加热设备中，感应线圈（电感器）与主连接之间安装有变频器（发电机）。该发电机供给电感器的频率约为10kHz到25kHz。由于高频，电感器可以是一个明显比使用主频技术的感应单元更紧凑的设计，同时保持相同的感应功率损失。由于皮肤效应，加热只发生在工件的表面，而穿透深度只有十分之几毫米。由于热流，工件被加热。收缩接头部件的加热速度比轴快得多，这意味着在一定时间内产生接头间隙，可以使收缩接头连接松动。
中频感应加热是一种直接加热的方法，可用来加热所有的导电材料。如果在电感器上产生一个交流电压，这就会产生一个强交变磁场。如果在这个交流场中放置一个轴承圈，则在轴承圈中感应一个电压。会产生一个高短路电流，以加热环。在中频感应加热过程中，穿透深度取决于交流电的频率。在中频感应加热过程中，轴承会产生磁性变化。使用相同的电感器自动降低加热操作后所需的剩余磁性。
中频感应加热设备的优点
热量直接由中频电流产生，换句话说，电感器和工件之间没有任何接触。由于由于皮肤效应和良好的磁性耦合，轴承环中的短路电流主要出现在表面，因此环的表面比环的内部加热得更快。热量直接在工件中产生，不需要通过辐射、传导或对流从外部转移。因此，该方法的热损失明显较��，所传递的功率大于其他加热方法。这一事实有助于解决这样一个要求，即在松开收缩配合接头时，应尽可能少的热量进入轴，以便在内环和轴之间产生足够的间隙。快速加热速率和引入定义的比热输入到工件是中频感应加热的特性。
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